急速に発展する自動車時代において、道路を走るすべての車両は科学技術とエンジニアリングの結晶であり、その心臓であるエンジンには欠かせない守護者である自動車用オイルが必要です。自動車用潤滑油メーカーとして、私たちは肩にかかる重い責任を理解しており、各滴の潤滑油の品質が車両の性能、寿命、さらには運転手の安全性に直接関係していることを知っています。したがって、科学的で厳格な品質検査基準を確立することは、私たちの目標に向けた断固とした追求です。

自動車用潤滑油メーカーは、「緑色、環境保護」の原則を守り、原料の選択において、ベースオイルから添加剤まで、各段階で厳格にチェックされています。潤滑油の主体であるベースオイルは、優れた酸化防止、低温流動性、高温安定性を確保するために、高品質の合成油または深く精製された鉱物油を選択する傾向があります。添加剤の選定は、製品の性能要件に基づき、潤滑油の清浄度、耐摩耗性、腐食防止などの能力を向上させるための比率に基づいています。原料の純度を確保し、潤滑油の高品質のための堅固な基盤を築くために、段階的なスクリーニングを行います。

製造プロセスは潤滑油の品質の鍵となるリンクです。自動車用潤滑油メーカーは、最新の生産設備と自動制御システムを使用し、ブレンド、ろ過、充填、包装までの各リンクが厳格なプロセス基準と運用プロセスに従います。温度、圧力、時間などのパラメーターの制御に注意を払い、各バッチの製品の一貫性と安定性を確保します。同時に、インテリジェントモニタリングシステムの導入により、生産プロセスのリアルタイムモニタリングとデータ分析を行い、可能な偏差をタイムリーに検出して修正し、科学技術が製品品質向上の強力な支援となるようにします。

品質検査は自動車用潤滑油メーカーの品質管理の中心です。私たちは、工場に入る原料の全体のチェーン、生産プロセスの制御、工場を出る製品、アフターサービスをカバーする品質検査システムを確立しています。原料検査段階では、化学分析、物性試験などの手段を通じて原料が基準を満たすことを確認します。生産プロセスでは、オンラインモニタリングの実施と定期的なサンプリングを行い、プロセスパラメーターの安定性、製品品質の制御を確保します。製品が工場を出る前に、厳格な外観検査、性能試験（粘度、引火点、注入点、耐摩耗性など）、シミュレーション実験（台上試験など）などの複数のレベルを経て、各ボトルの潤滑油が業界基準を満たすか、それを上回るかを確認します。さらに、製品の追跡システムを確立し、各バッチの製品の出所と行き先を追跡できるようにしています。

高品質を追求する一方で、自動車用潤滑油メーカーは環境保護と持続可能な開発の責任を忘れません。私たちは積極的に環境にやさしい材料を使用し、生産プロセスを最適化し、エネルギー消費と排出を削減し、緑色で低炭素の潤滑油製品の生産に取り組んでいます。同時に、廃油の回収と再利用を奨励し、環境への影響を軽減します。私たちは、自然との調和した共存だけが企業の長期的な発展を保証できると信じています。

品質の高い顧客サービスは自動車用潤滑油メーカーの重要な部分です。技術的な相談、製品の使用ガイダンス、問題のフィードバック処理などを含む完璧なアフターサービスシステムを確立しており、顧客が使用プロセスで問題に遭遇した際に適時かつ専門的な回答や支援を受けることができるようにしています。同時に、顧客のフィードバックを製品改善や革新の貴重な情報源として重視し、市場の需要に応じて製品性能を常に最適化しています。

自動車用潤滑油メーカーとして、私たちは、潤滑油の一滴の裏には、品質への不断の追求と運転者の安全への厳粛な約束があることを知っています。厳格な品質検査基準を通じて、製品の優れた性能と安定した品質を確保し、各エンジンのスムーズな運転をエスコートします。